LESKO HI440
Przewijarka inspekcyjna LESKO HI440 dedykowana jest do pracy z wcześniej przygotowanymi materiałami. Maszyna idealnie nadaje się do:
-
konfekcjonowania zadrukowanych materiałów
-
precyzyjnego rozcinania wstęgi
-
inspekcji
Nasze rozwiązanie pełnego zintegrowania systemu inspekcji z maszyną gwarantuje Klientowi 100% kontrolę jakości druku przy zachowaniu bardzo dużej wydajności.
SPECYFIKACJA
PARAMETRY TECHNICZNE:
- max. szerokość wstęgi przewijanego materiału 440 mm
- prędkość maksymalna 400 m/min
- max średnica roli na odwijaniu 800 mm
- max udźwig odwijaka 160 kg
- pneumatyczny trzpień nawijania i odwijania Ø 76 mm
- max średnica na nawijaniu – 1 nawijak Ø 1 x 600 mm
- max średnica na nawijaniu – 2 nawijaki Ø 2 x 600 mm
- napięcie zasilania 3 x 400 V
- częstotliwość 50 Hz
- moc zainstalowana ~8 kW
- średnie zapotrzebowanie na powietrze ~1 m3 ; 6 bar
- waga ~1000 kg
- wymiary wersji standardowej (dł x szer x wys ) ~2400 x 1500 x 1750 mm
Sterowanie:
- sterowniki mikroprocesorowe
- dotykowy panel sterowania 7" na ruchomym ramieniu z intuicyjnym interfejsem
Napędy:
- silnik asynchroniczny - napęd główny maszyny
- hamulec proszkowy na odwijaku
- silnik servo lub sprzęgło proszkowe na każdym nawijaku
opcjonalnie:
- silnik AC lub servo na odwijaku (aktywna kompensacja naciągu przy przyspieszaniu i hamowaniu)
Czujniki:
- elektroniczny licznik metrów bieżących i etykiet
opcjonalnie:
- czujnik ultradźwiękowy do etykiet transparentnych
- czujnik wykrywający flagi i/lub sklejki
ODWIJAK:
- max średnica roli 800 mm
- max udźwig 160 kg
- trzpień pneumatyczny rozprężny Ø 76 mm + system ułatwiający nałożenie roli
- system unoszenia ułatwiający załadunek ciężkich rolek (opcja)
- czujnik ultradźwiękowy aktualnej średnicy roli zapewniający jednorodny naciąg wstęgi w trakcie całej produkcji
STÓŁ DO ŁĄCZENIA WSTĘGI:
- umieszczony za odwijakiem
- pneumatyczne listwy zaciskowe zachowujące naciąg materiału podczas napraw wstęgi
- dodatkowy stół naprawczy umożliwiający oddzielenie wadliwego materiału
PROWADZENIE WSTĘGI:
- system prowadzenia wstęgi BST przed stacją nożową zapewnia precyzję cięcia
NIP-ROLL:
- pneumatyczny docisk zapewniający równomierny docisk na całej szerokości wałka
- prosta wymiana gumowego wałka
STACJA NOŻY KRĄŻKOWYCH:
- do cięcia systemem nożycowym typu 3G
- dostawiane i odstawiane pneumatycznie
- w standardzie 3 kpl. noży z możliwością dodania kolejnych kompletów
- min szerokość cięcia - 20 mm
- prosty demontaż
- możliwość używania w jednej stacji dwóch wymiennych systemów cięcia: noży krążkowych i żyletek
NAWIJAK:
- pneumatyczny docisk końca wstęgi
- pneumatyczny trzpień rozprężny Ø 76 mm
- max średnica nawijania - Ø 600 mm
opcjonalnie:
- dodatkowy nawijak
- trzpienie w średnicach od Ø 19 do Ø 76mm oraz adaptery na średnice od Ø 76 do Ø 152 mm
- nawijanie w wersji semi-turret na obu trzpieniach
DODATKOWE WYPOSAŻENIE:
- system 100% inspekcji (kamera kontrolującą jakoś druku + ekran dotykowy)
- bufor do pracy z wysoką prędkością i systemem inspekcji wizyjnej
- system nawijania wadliwego materiału umieszczony nad stolikiem naprawczym
- przycisk nożny do sterowania maszyną
- stacja noży żyletkowych:
- 5 opraw + możliwość montażu kolejnych
- prosty demontaż i zamiana na inny rodzaj noży
- wałek noży unoszony i opuszczany pneumatycznie
- stacja noży bruzdowych:
- dostawiane i odstawiane pneumatycznie
- 3 szt + możliwość dodania kolejnych
- montowana w miejscu nip rolla
- dodatkowe trzpienie rozprężne nawijaka:
- o średnicach Ø 25 mm, Ø 40 mm, Ø 50 mm, Ø 76 mm
- odsys odpadów bocznych